锌镍合金电镀
一、性能特点
 1、镀层镍含量可稳定地控制。
 2、沉积速度快。
 3、低电流密度光亮区范围宽，可用于形状较复杂的零部件的挂镀，也可用于滚 镀。
 4、镀液具有良好的整平性能，镀层呈银白色高光亮。
 5、耐蚀性较电镀锌高 5 倍以上。

二、工艺参数： 成分及操作条件 氯化锌（ZnCl2） 氯化镍（NiCl26H2O） 氯化铵（NH4Cl） 三乙醇胺（三乙醇胺含量 80–85%） 氨水（用于调节 pH） 添加剂 A 添加剂 B 温度 pH 值 阴极电流密度 DK（用于挂镀） 镍阳极面积/锌阳极面积 锌/镍含量比 搅拌方式 过滤 含 量 50–65 g/L 140 g/L 220–230 g/L 25 g/L 适量 50 ml/L 10 ml/L 35–38℃ 5.35–5.60 2 2–4 A/dm 1∶2.0–2.5 0.7–0.9 阴极移动 连续或间歇过滤

三、配制方法
 1、先往电镀槽加入 1/2 体积的水，加热至 50–60℃，而后加入氯化铵，边加入 边搅拌以加速溶解。 待氯化铵全部溶解后再依次加入氯化镍、 氯化锌、 三乙醇胺、 开缸剂（添加剂 A）及辅助光亮剂（添加剂 B）。
 2、待所有组分全部溶解后，用过滤机过滤镀液，去除颗粒杂质。
 3、补充水至规定体积。测定 pH 值并用氨水调整至 5.35–5.40。
 4、新配制的镀液在投入生产之前须经预电解去除化工原料中所含的铜、铅、锑 等重金属杂质元素。预电解在 0.3–0.4 A/dm2 阴极电流密度下进行，预电解时 间一般为几小时至几十个小时，直至镀层达到银白色为止。
四、槽液维护：
 1、pH 值的控制 该镀液的适宜 pH 值在 5.35–5.65 范围内。 PH≤5.2， 镀层呈麻点状； PH≤5.3， 镀层光亮性差。随着电镀的进行，镀液的 pH 值缓慢的上升，用盐酸调整之。
 2、Zn/Ni 比的控制镀液的锌含量与镍含量之比（Zn/Ni 比）不仅是决定镀层镍含量的主要参数， 也对镀层外观有显著的影响，必须严格加以控制。该镀液的适宜 Zn/Ni 比最好控 制在 0.7–0.9 范围内。Zn/Ni 比过高（≥1.0），当槽液温度较低（≤35℃）与 阴极电流密度较小（≤1.5 A/dm2）的情况下，镀层呈灰色。反之，Zn/Ni 比过 低（≤0.5），镀层的镍含量有可能超过 15%，对提高镀层的耐蚀性不再有益， 而脆性增加。镀液 Zn/Ni 比可通过化学分析或其它简单方法予以测定。根据测定 结果及变化趋势及时调整锌阳极与镍阳极的面积比。
 3、温度控制 本工艺的操作温度较宽（30–40℃），除滚镀及镀件形状过于复杂的场合外， 电镀操作温度一般选择 35–38℃。
 4、阴极电流密度的控制 阴极电流密度的选择取决于镀件形状。总的原则是，在保证镀层质量的情况 下采用较大的电流密度，加大镀层沉积速度，缩短电镀时间。挂镀一般选择 2– 4 A/dm2，滚镀为 1.0 A/dm2 左右。
 5、补缸剂（添加剂 C）的添加 添加剂 C 的消耗量为 100–120 ml/K.A.hr。添加剂 C 过量将导致镀件的高电 流密度区出现凹凸不平及气流状条纹。反之，添加剂 C 不足则镀层光亮性不足。
 6、该镀液的适宜氯化铵含量为 220–230 克/升，含量过低镀层呈灰色。定期分 析并适当补充。